根據連鑄生產過程中的鋼種、拉坯速度、澆鑄溫度以及二次冷卻區(qū)的實際水流量通過求解傳熱模型來計算模擬鑄坯溫度場分布情況，進而確定二冷水各冷卻回路的水流量設定值，使鑄坯的溫度分布滿足鋼種對鑄坯的要求。該動態(tài)模型能比較好地控制連鑄坯表面溫度，在生產應用過程中取得了較為理想的效果。
上述方法主要關注在已知拉速情況下，二冷區(qū)板坯溫度如何跟蹤目標溫度的控制問題，忽視了拉速對產品質量和生產效率的影響。針對在鋼水到達時間出現擾動時需要調整拉速和水量的問題，采用優(yōu)化模型和算法來實現連鑄機拉速和二冷水過程控制水量的設定值優(yōu)化。
鋼水盛放在鋼水包中（稱為一個爐次），從轉爐到精煉爐、再到連鑄機形成板坯，構成煉鋼連鑄生產過程。連鑄是將液體金屬經過一組特殊的冷卻和支撐裝置連續(xù)的澆鑄成一定斷面形狀的鑄坯的過程。
目前應用最為廣泛的連鑄機型是弧形連鑄機，其組成包括鋼包、中間包、結晶器、二冷區(qū)、振動裝置、運送輥道、切割設備及拉坯矯直機。
連鑄冷卻的主要任務是將從中間包進來的高溫鋼水依次經過結晶器、二次冷卻區(qū)、輻射區(qū)，通過控制連鑄機的拉坯速度、結晶器的和二冷區(qū)的冷卻水量使之凝固成指定質量指標的鑄坯。
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