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液壓剪板機(jī)及液壓剪板機(jī)的操作規(guī)程

2019-1-6 15:13:07??????點(diǎn)擊:

1.液壓(hydraulic)剪板機(jī)的使用

  (1)開(kāi)動(dòng)液壓(hydraulic)剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)(continue),確保在正常情況(Condition)下,試剪不同厚度板料由薄至厚,確保用戶(hù)熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。

  (2)試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙,則影響(influence)刀片耐用度。

  (3)液壓(hydraulic)剪板機(jī)刀片在剪切過(guò)程(guò chéng)中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。

  (4)出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa,用戶(hù)必須遵守此規(guī)定(guī dìng),不得為剪超規(guī)定材料(Material)面提高壓力,造成機(jī)器損壞。

  (5)操作控制時(shí)聲音平衡,液壓(hydraulic)剪板機(jī)刀片如有雜音,應(yīng)停車(chē)巡查。

  (6)液壓(hydraulic)剪板機(jī)刀片操作控制時(shí)油箱提高溫度(temperature)<60度,超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。
2.液壓剪板機(jī)的操作控制規(guī)程

  (1)工作前
a.作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前,應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備(shèbèi)。
b.有液壓(hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi)、巡查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。啟動(dòng)油泵(Deep well pump)后檢查閥門(mén)(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求,打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。

  (2)工作中
a.不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開(kāi)式齒輪傳動(dòng),并采用較先進(jìn)電器(腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān))操作,噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車(chē)維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
b.刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
c.刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
d.剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
e.有液壓(hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi),除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)不準(zhǔn)私自調(diào)正。液壓沖床在生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源,效率高,對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn),因而它的用途越來(lái)越廣泛。
f.對(duì)于液壓(hydraulic)剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度(strength)與板厚關(guān)系曲線(Curve)圖》來(lái)確定。

  (3)工作后
應(yīng)將上刀板落在最下位置(position )上。